Como Funciona a Injeção Terceirizada de Peças Plásticas
- MARPLA
- 16 de fev. de 2024
- 5 min de leitura
Atualizado: 23 de fev. de 2024
Nesse conteúdo vou te explicar como funciona a injeção terceirizada de peças plásticas.
A sua empresa pode estar precisando de uma peça plástica específica e agora você precisa saber como funciona tudo isso. Aqui, vou te mostrar o passo a passo do serviço de injeção terceirizada.
Você vai encontrar:
1. Quando é necessário contratar um serviço de Injeção Terceirizada
Há três casos em que se faz necessário contratar um serviço de injeção terceirizada.
O primeiro deles é quando você quer um design único ou diferenciado para o teu produto, desde aspectos mais simples até os mais complexos.
Vou explicar:
Há alguns produtos, que, para registrarem que são de uma marca específica, trazem a logo ou o nome da empresa gravados na peça. Para que a gravação seja permanente é necessário fazer o ajuste necessário no molde.
O molde que produz uma peça que contém o nome de uma empresa, não poderá ser utilizado para atender a demanda de outra empresa.
Por essa razão que esse caso se adequa à injeção terceirizada, onde o proprietário do molde (o dono da empresa que tem a logo ou o nome gravado), contratará uma indústria que injetará a peça.
O segundo caso é quando você precisa de uma peça com uma funcionalidade específica ou formato único.
Exemplo: uma empresa fabrica fornos elétricos e precisa que o botão que regula a temperatura seja adequado para encaixar no espaço reservado para isso.
Como o botão precisa ter um formato único, vai ser necessário fazer um molde só para ele, pois botões genéricos não terão o encaixe perfeito.
O terceiro e último caso é quando a empresa, embora use peças genéricas, queira ser proprietária do molde para ter maior controle de ajustes e manutenção. Assim, escolherá apenas a empresa que realizará o serviço de injeção plástica.
2. Molde, a ferramenta essencial: custos e tempo para fabricar
O molde é a ferramenta que faz com que a peça exista, pois, como o próprio nome já indica, ele dará o formato desejado do produto.
E como ter um molde?
Fazendo sob encomenda com uma ferramentaria!
Existem diversas ferramentarias que realizam esse tipo de trabalho, mas quem é do ramo de injeção plástica já conhece aqueles que possuem um trabalho mais certeiro.
Indicar ferramentaria também faz parte do serviço de terceirização!
O tempo que leva para um molde ficar pronto vai depender de como ele é. Serão analisados fatores como: detalhes, quantidade de cavidades e complexidade da peça (tampa com rosca, por exemplo, é uma peça mais complexa do que as que não possuem rosca).
Quanto maior o projeto do molde, maior o tempo para sua produção. Um molde de tamanho médio demora em média de 3 a 5 meses para ser finalizado, contando com os try-outs.
Explicação técnica: O que é try-out? É a etapa em que o molde é testado na máquina injetora para verificar se precisa ou não ser ajustado.
Os valores: Se você já possui um molde, já deve saber a média de preços, mas se está interessado em construir uma ferramenta para passar a injetar suas próprias peças através do serviço de injeção terceirizada, com certeza esse é um ponto que mais prende a sua atenção.
Dentro desse mercado (ferramentarias) os valores são bastante diversos, por isso, não é possível precisar quanto custará um molde. Porém, pode-se dizer que é possível encontrar moldes pequenos a partir de R$ 40.000,00.
E quem arca com esse valor?
Em geral, será a empresa que está contratando o serviço terceirizado, pois, pela natureza dessa contratação, a empresa contratante é a dona do ferramental e escolhe a empresa contratada que, através do molde, produzirá e peça plástica com sua própria máquina, instalações e equipe.
3. Estudo de material e cores
O terceiro passo da injeção terceirizada de peças plásticas é a realização de estudo de material e cores da peça de acordo com o que se espera da peça, por exemplo: mais resistente ou mais maleável.
E para cada objetivo, existe um material mais propício.
Existem diversos tipos de polímeros que podem passar pelo processo de injeção: polipropileno, poliestireno, polietileno, nylon, dentre outros.
Ainda, dentro de cada um deles, existem outras variantes que afetam o resultado final da peça.
Também existem materiais reciclados que podem passar pelo processo de injeção e aditivos para diversas finalidades, como por exemplo: melhorar o processo e deixar a peça mais flexível.
Depois de analisar o material, é hora de identificar as cores de cada peça. Há possibilidade de utilizar cores já existentes no mercado ou fabricar uma cor inédita a partir do seu referencial.
4. Teste para analisar a qualidade das peças
A próxima tarefa é analisar a qualidade das peças injetadas para identificar se estão dentro do esperado ou se precisam de algum ajuste.
Nessa fase, os ajustes, em geral, giram em torno do próprio processo produtivo, que é a regulagem da máquina injetora.
Porém, pode ser que tenham que existir ajustes de outros tipos para alcançar o objetivo final. Podem ser testados outros materiais ou até mesmo pode ser que tenha de ser feito um ajuste no próprio molde.
Os ajustes no molde tendem a ocorrer com mais frequência quando a peça tem uma parede fina, pois, nesse caso, milésimos de centímetros fazem diferença.
Se você já possui um molde próprio, um detalhe que pode ser ajustado nessa etapa é o polimento. Com o uso da ferramenta, é natural que ela tenha um desgaste. O polimento, além de recuperar o brilho final da peça, também melhora o processo de injeção.
5. Produção e entrega do pedido
Depois que tudo está acertado, é hora de produzir as peças conforme o pedido do cliente.
O prazo de produção varia de acordo com a quantidade de peças e tamanho do molde (quantidade de cavidades).
Quanto maior o número de cavidades, mais peças são feitas em menor tempo.
Aqui, um assunto que vale a pena falar: em qual embalagem serão colocadas as peças.
A depender do produto, o tipo de embalagem influencia no resultado final. Peças mais finas são melhor protegidas em caixas de papelão. Outras, no entanto, podem ser colocadas em sacos plásticos.
Há também a possibilidade de negociar a embalagem final do teu produto. Eu explico melhor:
Existem alguns produtos que precisam de montagem pelo consumidor, como por exemplo os fogões, em que os pés são colocados depois.
Nesses casos, a peça plástica (pés do fogão) é embalada junto com os parafusos e o manual de instruções. A empresa que realiza o serviço de injeção terceirizada também já pode realizar essa embalagem do produto, economizando tempo de processo de montagem da empresa contratante.
Conclusão
O processo de injeção terceirizada requer atenção da empresa contratante e contratada para que a parceria ocorra sem problemas, cada um sabendo quais são as suas responsabilidades.
Uma dica: uma comunicação clara entre as empresas é essencial, pois assim as peças e a negociação estará sempre nos termos que funciona para cada um!
Leticia Savi
Consultora Comercial e de Conteúdo
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