Quanto Custa a Injeção Plástica Terceirizada para Micro e Pequenas Empresas no Paraná
- MARPLA
- 13 de mai.
- 4 min de leitura
Nesse conteúdo, mais do que saber, você vai entender quanto custa a Injeção Plástica Terceirizada para Micro e Pequenas Empresas no Paraná.
Se você busca fabricar sua peça plástica para ser o seu produto ou para compor o seu produto, é natural que uma de suas principais dúvidas seja o custo para fazer isso.
Aqui, você vai tirar essa dúvida e planejará com assertividade o rumo da sua empresa.
Dê uma olhada no que verá:
1. As Diversas Etapas
O primeiro passo para entender o custo, é entender o que envolve o custo para realizar a fabricação de uma peça plástica pelo processo de injeção.
Existem 4 etapas que envolvem custos. São elas:
Projeto
Execução do Molde
Try-out
Fabricação em escala
Cada uma dessas etapas possui suas particularidades e envolvem investimento financeiro. Elas são fundamentais para que você possua uma peça plástica adequada.
Cada uma delas será abordada em um tópico separado.
2. Considere o Transporte
É comum empresas esquecerem de contabilizar esse custo, que pode envolver todas as 4 etapas.
A depender de onde será feita cada uma das etapas, pode haver a necessidade de um transporte. A fase de projeto pode requerer menos transporte, já que pode ser feito através do meio online.
No entanto, no processo de construção do molde e de try-out, pode haver a necessidade de deslocamento para acompanhar e garantir que está tudo de acordo com a expectativa.
Já na fase de produção em escala, o transporte para levar as peças finalizadas até a tua empresa pode estar incluso no preço ou não. Também é necessário verificar essa questão com seu fornecedor!
3. O Projeto
A construção de um projeto visando a fabricação de uma peça plástica injetada, há dois serviços: o desenho técnico com a modelagem em 3D e a peça feita em impressão 3D.
Esses serviços são feitos por profissionais capacitados e que conhecem o processo de injeção plástica.
Através do olhar já treinado, eles sabem quais são os pontos que precisam de maior atenção no desenho da peça, como ângulo de inclinação e espessura de paredes.
A impressão 3D, por sua vez, embora não seja um requisito obrigatório, é uma forma de garantir um protótipo da sua peça.
O protótipo tem como objetivo mostrar o resultado final da peça, podendo ser analisando o design, usabilidade e encaixes. Por isso, ele é tão utilizado!
O valor do protótipo 3D deve ser analisado em cada situação, pois dependerá do tempo que a impressora levará para produzir cada peça e do próprio modelo de máquina. Existem protótipos que podem ser baratos (menos de 100 reais) e outros que possuem um custo mais elevado (acima de 1.000 reais).
Já os desenhos técnicos, possuem um custo de, em média, 500 reais.
4. A Execução de Molde
O molde é a principal ferramenta para conseguir produzir uma peça plástica injetada. O preço para fabricação de um molde varia de acordo com a complexidade da peça e do seu tamanho.
Mais do que aço, a construção de um molde envolve conhecimento eletrônico e de refrigeração. Para que ele trabalhe de forma adequada, o molde possui uma estrutura robusta.
Embora possa existir uma variação no preço do molde, a verdade é que o investimento inicial não costuma ser baixo. Você pode encontrar um molde simples de 20 mil reais até orçamentos que passam de 1 milhão de reais.
Esses moldes muito caros são exceções sim, porém, é comum encontrar moldes que custam 100 mil reais.
Esse é um panorama geral de preços, mas é claro que o ideal é realizar um orçamento específico para as peças que serão produzidas.
5. O Try-Out
O try-out é o momento em que se realizam os testes do molde: o objetivo é verificar se a peça está saindo de acordo com o projeto e se o molde está tendo um bom funcionamento.
Para realizar a aprovação de uma peça, deve ser feita a quantidade de try-outs necessárias. A ideia é sempre fazer o menor número possível de try-outs.
Ao realizar esses testes, há um custo que envolve a ocupação de máquina injetora, o tempo de produção e a matéria prima utilizada.
O valor a ser pago pode ser por try-out, que pode custar a partir de, em média, 250 reais a hora, ou pode estar incluso no projeto de desenvolvimento da peça plástica.
É necessário avaliar cada caso! Existem peças com alta complexidade ou com tolerâncias baixas (menos de 1 milímetro). Para essas situações, pode ser que se exija uma quantidade maior de try-outs.
6. A Fabricação em Escala
O último custo na injeção plástica terceirizada para micros e pequenas empresas está dentro da fabricação em escala, que é a fase posterior ao try-out, ou seja, quando tudo já está de acordo com o projeto.
A fabricação em escala possui um custo que depende de alguns fatores. Os principais são:
O tipo de resina plástica utilizada e a sua quantidade;
Mão de obra qualificada;
Tempo de produção.
O maior impacto para a fabricação de uma peça plástica é o custo de matéria prima. A escolha do material impacta o preço final da sua peça. Os demais custos são “secundários”, mas também importantes.
Tratando-se de peça plástica injetada, você pode se deparar com o valor de poucos centavos, como 0,5 centavos de reais, até valores maiores, como 1.000 reais.
Quanto mais simples e menor a peça, menor tende a ser o custo de fabricação. Perceba que eu menciono não apenas o tamanho, mas também a sua simplicidade, pois quando algo, embora pequeno, é complexo, o valor também aumenta.
Conclusão
Após a leitura desse post, você consegue ter uma dimensão dos valores a serem despendidos para a fabricação da sua peça plástica. Cada etapa desse processo tem suas particularidades e diferentes custos.
Dica extra: busque profissionais para levantar orçamento, pois cada peça possui suas particularidades, mas tenha em mente que o investimento inicial para fabricação não é tão baixo, porém, no decorrer do tempo, compensa e muito!
Para saber mais sobre o processo de Injeção Plástica Terceirizada para Micro e Pequenas Empresas, acesse nossos conteúdos do Blog.